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我们怎样才能防止砂浆局部发白这种现象的发生?

2021-08-27

在外保温施工中,经常会遇到保护面砂浆局部发白的情况,特别是在沿海潮湿地区或施工后不久保护面砂浆被雨水淋湿,经常出现发白现象。是什么导致这些白色表面? 我们怎样才能防止这种现象的发生?

我们先来分析一下砂浆发白的原因:

1、保护面砂浆硬化后,即使比较干燥,在使用过程中也会经常被雨水浸泡。 当水分渗透进去时,里面的可溶性物质就会被带出来。 碱与空气中的二氧化碳和水分反应形成碳。 酸性盐与硫酸盐一起沉淀在表面,CaCO3、CaSO4等物质不易被雨水冲走,因此牢固地附着在保护面的表面。

2、当有一定湿度时,空气中的CO2与水分结合形成H2CO3,H2CO3与基材表面的Ca(OH)2反应生成CaCO3;  H2CO3 也会渗透到基材中并变成 Ca(OH)2。 合成Ca(HCO3)2、Ca(HCO3)2也会随着表面水分蒸发、直接结晶或与H2CO3反应生成CaCO3而被水分带出基材。

3、由于工业污染,空气中一般含有一定量的SO2。SO2溶于雨水后,形成酸雨。 这种酸雨渗透到基质中,与基质中的碱性物质结合,迁移到表面与水结晶。 它也可能导致变白。 这些白色物质的析出结晶在一定程度上可以增加基材表面的致密性,但由于雨水循环,沉积在表面的可溶性结晶会被冲走,基材内部因溶解而增加 可溶性物质。 孔隙率降低,基材的抗渗性降低,加剧了盐碱的沉淀。


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防止变白的措施:注重选材

1、选择水泥时,尽量选择碱金属氧化物含量低的低碱水泥。

2、在配制保护面砂浆时,必须对骨料有一定的选择性,并严格控制其可溶性盐含量。

3、尽量不要使用碱金属含量高的添加剂。 配制保护面层砂浆或砂浆时,使用适当的添加剂,如减水剂或减水剂,可减少搅拌用水量,从而降低保护面层砂浆或砂浆的孔隙率,改善孔隙率。 结构,增加抗渗性。 可以说,只要是能增强保护面砂浆或砂浆密实度,减少开裂,碱金属氧化物含量少的添加剂,都可以使用,如防水剂、膨胀剂、早强剂等。 

预防美白措施:加强施工预防

当然,在施工过程中应采取预防措施。 首先,外保温施工时要时刻注意天气变化,避免在低温高湿条件下施工保护面砂浆; 另外,外保温保护面砂浆施工完毕后,不宜暴露太久,应及时进行外墙面施工,避免淋雨。 护面砂浆初凝时,渗出表面的水越多,白化的严重程度越大,即水灰比大的护面砂浆白化越严重。 在运行的前提下,应尽量减少搅拌用水量。 当出现白化现象时,非常需要寻找一些有效的对策,在不影响砂浆性能的情况下消除白化现象。

还有一个非常重要的点。 要想有好的外墙饰面,一定要等保护面砂浆完全干透后,再涂外墙漆。


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